बैटरी विभाजक की विकास प्रक्रिया

1950 के दशक में, बैटरी शुरू करने में मुख्य रूप से लकड़ी के विभाजक का उपयोग किया जाता था। क्योंकि उन्हें गीली परिस्थितियों में उपयोग किया जाना था, नकारात्मक प्लेटों को आसानी से ऑक्सीकृत किया गया था, और प्रारंभिक चार्जिंग समय लंबा था, और उनका उपयोग ड्राई-चार्ज लीड बैटरी के लिए नहीं किया जा सकता था। विशेष रूप से, लकड़ी के विभाजक सल्फ्यूरिक एसिड में ऑक्सीकरण और जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम बैटरी जीवन होता है। लीड-एसिड बैटरी के जीवन को बेहतर बनाने के लिए, इसका उपयोग करने का प्रस्ताव हैलकड़ी विभाजकऔर कांच के ऊन विभाजक के रूप में, जो बैटरी के जीवन को दोगुना कर देता है, लेकिन बैटरी का आंतरिक प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसका बैटरी क्षमता और प्रारंभिक निर्वहन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और उस समय मानक आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है। 

 1960 के दशक के मध्य में, माइक्रोप्रोसेसररबर विभाजकदिखाई दिया, जिसने अपने अच्छे एसिड प्रतिरोध और ऑक्सीडेटिव जंग प्रतिरोध के कारण बैटरी जीवन में काफी सुधार किया। और बैटरी संरचना में सुधार को बढ़ावा देना, पोल प्लेट की केंद्र दूरी को कम करना, ताकि बैटरी के शुरुआती डिस्चार्ज प्रदर्शन और वॉल्यूम विशिष्ट ऊर्जा में बहुत सुधार हो। के उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारणसूक्ष्म रबड़ विभाजक1970 के दशक से 1990 के दशक की शुरुआत तक, यह लीड-एसिड बैटरी बेरोजगारों पर हावी रही। माइक्रोप्रोसेसर रबर सेपरेटर के नुकसान हैं: उष्णकटिबंधीय क्षेत्र, संसाधनों की कमी, जटिल निर्माण प्रक्रिया और उच्च लागत को छोड़कर, इलेक्ट्रोलाइट द्वारा गर्भवती होने की गति धीमी है। इसके अलावा, पतले तैयार उत्पाद बनाना आसान नहीं है (कठिनाई जब मोटाई 1 मिमी से कम हो)। एक ही समय में सूक्ष्म रबर विभाजक के उत्पादन के रूप में, sinteredपीवीसी विभाजकऔर बाद में नरम पॉलीऑक्सीथिलीन विभाजक भी दिखाई दिए। इस प्रकार का विभाजक रबर विभाजक से बहुत अलग नहीं है, लेकिन यह 1980 के दशक में बहुत लोकप्रिय था। 

 1993 से, माइक्रोप्रोसेसर रबर सेपरेटर्स की लागत में वृद्धि के कारण, पीवीसी सेपरेटर्स की कमी हो गई है। 1990 में,पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) विभाजक,पीई (पॉलीइथाइलीन) विभाजक,अल्ट्रा-फाइन ग्लास फाइबर सेपरेटर्सऔर उनके मिश्रित विभाजक एक के बाद एक दिखाई दिए। फाइबर पेपर सेपरेटर भी हैं, जिनमें अच्छा विद्युत प्रतिरोध और सरंध्रता है, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति, और बड़े छिद्र आकार हैं, इसलिए उन्हें बड़ी मात्रा में उपयोग नहीं किया जा सकता है। वर्तमान में,पॉलीथीन बैग विभाजकदुनिया में ऑटोमोबाइल बैटरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीई विभाजकछोटे छिद्र आकार, बेहद कम प्रतिरोध और बेहद पतले सब्सट्रेट हैं, और एक बैग प्रकार में बनाया जाना आसान है, जो बैटरी के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पीपी विभाजक धीरे-धीरे ऑटोमोटिव बैटरी निर्माताओं द्वारा स्वीकार किए जाते हैं।

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